集成化生產以定坐落于廠級或企業級，一般來說包括主生產計劃、物料市場需求計劃和各個車間零部件月/周計劃，涉及的約束理論用來對車間和涉及工段作業計劃展開調度，按時化生產則一般來說以定坐落于生產現場，且包括各方面作業計劃的繼續執行、生產掌控和現場對系統。本文對集成化生產計劃管理與掌控模型展開分析，并明確提出實用性的應用于策略。　　近年來，我國國內關于生產方面的各種管理技術有了適當發展與運用，集成化生產計劃管理與掌控模型乃是一個例子。

集成化生產主要包括生產資源計劃(MRP Ⅱ)、約束理論(TOC)及按時化生產(JIT)等3方面生產管理技術，有所不同時期及有所不同生產環境下充分發揮著有所不同的起到。一般來說這三者的優勢判斷各不相同層次的有所不同，企業依據有所不同的市場需求搭配有所不同策略，最后得出結論的效率與效果也有所不同。因此分析集成化生產計劃經濟管理與掌控模型具有很大的現實意義。　　1 MRPⅡ、TOC與JIT三者的優勢與劣勢分析　　1.1 MRPⅡ的優勢與劣勢　　MRPⅡ的優勢是其往往體現的是中期計劃能力，該計劃需要增進企業使用十分周密的集中型計劃來配備資源和合理安排生產加工活動，以充份適應環境生產中各方面不確認因素的影響。

　　MRPⅡ的劣勢是MRP Ⅱ須要提早原作好，但是由于環境的不確定性，近于有可能造成計劃與實際狀況相符，以至于企業庫存量持續減少。并且，在企業生產與輸入方面往往使用整體系統批量輸入法，不分批加工或者批量運轉，影響訂單的流動時間。

此項管理的約束力一旦消退，就不會造成涉及生產計劃無法有效地已完成且物料方面的各類市場需求也與企業實際產生矛盾。MRP Ⅱ能給各個工序決定適當的計劃，并且皆嚴苛依據所制定的涉及計劃進行生產，各個細節之間無法相互協商，工序之間的關聯性劣，造成產量不平衡，制品庫存量減少以及各方面市場需求及企業的生產運營不協商。MRP Ⅱ一般來說會在編成涉及計劃時考慮到后期對生產方面的掌控，無法適應環境的變化，具備滯后性。

MRP Ⅱ一般來說是逐級施予物料表格，并且給各個層面的零組件分解1年計劃，并細分為關于物料各方面市場需求的計劃及采購計劃、作業加工計劃等各個方面，由于誤差的不存在，往往不會導致分解的對應作業計劃與現實情況互為僵化。另外，對某些無法保證計劃已完成的產品施予適當分解成及計算出來是沒意義的，在進行計劃調節時問題一般來說是自下而上逐級對系統，全部計劃皆是自上向上展開決定，這造成生產計劃抗干擾能力較強。

MRP Ⅱ使用周/天為主要運營單位，因此無法立即體現各周/天所再次發生的涉及變化，以至于底層的涉及功能偏高。　　1.2 TOC的優勢與劣勢　　TOC的優勢在于需要認清瓶頸所不存在的問題，且能有效地運用瓶頸區分瓶頸計劃調度與非瓶頸計劃調度。

此項管理計劃不必須預設提早時間，提早時間呈現出為對應編成計劃的最后結果。綜合這兩類方式的優勢，否認能力不均衡方面的絕對性，保證生產物流均衡及生產節奏的統一。

此管理方式將計劃及掌控集于一身，編成計劃時就已充分考慮現場掌控方面的具體情況，提早計劃后期生產環境的掌控方面所呈現出的艱難，有效地保證計劃的可行性。計劃繼續執行過程經由瓶頸及瓶頸之間的有機因應，若瓶頸經常出現一定程度的飄移現象，整個系統之后不會新的辨別新型瓶頸，并且依據新型瓶頸再度建構新的物流均衡系統，進而呈現出有效地的掌控及制約計劃的最后目的，超過計劃及掌控的統一。

　　TOC的劣勢在于瓶頸飄移給生產管理帶給了一定可玩性，若識別不存在遲緩或誤差等各個細節問題則不會影響到先前各方面工作的進行。并且，該管理計劃只特別強調短時間內的線性規劃，無法輔助長時間戰略性決策。

　　1.3 JIT的優勢與劣勢　　JIT的優勢在于JIT需要在生產管理過程中注目清理所有形式的浪費，以零庫存為目標，使企業的資源超過更為合理的利用。　　該管理方式的缺點則在于其關于中長期的計劃性偏高，各個細節工序計劃繼續執行中沒總體計劃指導，往往是盲目第一時間或被動迎合后期的各個工序，導致總體環節加工狀況總是時好時壞，并且在生產掌控方面總是被動第一時間。JIT計劃自定義源頭或控制點只是關于交貨點方面，沒將整個系統的關鍵置放瓶頸方位，以至于各部門哄搶系統中的各類資源，而那些有效地資源卻沒用作必須展開改良的環節。　　2 生產計劃管理及掌控模型的運作邏輯　　2.1 基于瓶頸MPS Ⅱ/MRP制訂邏輯　　該模型以系統的形象化瓶頸為主要基準，瓶頸生產能力或瓶頸產銷率僅次于為最后目的。

需要運用瓶頸能力方面的容許，根據瓶頸單位之間產銷率來調節對應訂單負荷以取得MPSⅡ。經過瓶頸調節取得對應的MPS Ⅱ能保證總體生產系統的負荷科學有效地且與明確生產狀況相符，最后有效地融合生產時間及流程，促成MRP不具備更高的可行性及準確性。　　該邏輯需要促成負荷或能力呈現出均衡，瓶頸生產能力容許作為主要依據進行負荷合理修正，更加非常簡單簡單;并且，此邏輯的負荷及能力之間的均衡只是緊抓瓶頸設備，這也極具操作性及層次性;在物料市場需求計劃方面充分運用物料市場需求規劃優勢，取得科學有效地的物料市場需求。

　　2.2 基于TOC作業計劃及調度　　一般來說運用TOC展開調度是將生產網絡合理分成瓶頸調度與非瓶頸調度，瓶頸調度之后才所謂瓶頸調度，這也體現了調度的層次性。非瓶頸資源歸屬于涉及能力校驗的資源，卻不可以展開額外生產，只是依據瓶頸節奏進行可控生產。一般來說在瓶頸之前的對應非瓶頸就是依據瓶頸各方面市場需求施予必要的生產，在瓶頸之后涉及非瓶頸不能拒絕接受瓶頸生產中的受限物料，從而進行生產。非瓶頸資源方面必須施予加工的作業并不圓潤，而且訂單競爭資源也不相當嚴重，所以非瓶頸現場調度或為首工十分簡單。

一般來說運用較為簡單的“再行到再行服務”“優先為首工”的原則，這樣能已完成非瓶頸調度作業。總體來講，整個生產調度的關鍵是瓶頸方面的調度，不過瓶頸方位操作者是受限的，這也就減少了涉及調度區域維數問題的經常出現，充份增加了調度的工作量，促成利用變得復雜擬合調度算法提高可行性。　　2.3 基于瓶頸JIT計劃的繼續執行及掌控　　2.3.1 看板換為繩子　　繩子對于瓶頸環節之前的各個細節工序依據夾住方法倒傳生產方面所下的指令，瓶頸之后的各個工序依據前進方法順傳生產指令，經過EMU融合施予按時且適應環境的生產，以保證生產均衡化、統一化。

該方式是充份綜合EMU方面的優勢，極具張力及柔性。且實用性較強，需要適應環境各種環境，還能促成各個工序之間極具協商及控制性，增加企業庫存。　　2.3.2 零庫存換為緩沖器區域　　目前國內企業很難呈現出零庫存，緩沖器是迎合JIT在本土的各方面市場需求。

緩沖器及傳統式安全性庫存之間具有很大的差異，安全性庫存往往是只給每臺設備呈現出不閑置而設置的，沒充分考慮訂單否按時已完成。緩沖器是針對瓶頸環節的，是在前期加到了涉及裕度以保證訂單能按時已完成而設置的。

緩沖器是可以可控的，并且容許庫存及等候。　　瓶頸、組裝與發貨是3類形式的緩沖器，保證投料之后的生產是依據計劃及時超過對應瓶頸或者是經過瓶頸進行組裝與交貨。

各個緩沖器方位可以分成作業區域(警告區域)與忽略區域，緩沖器區域沒超過對應零部件時為空洞，空洞能充分反映出有現場加工流暢度或對應訂單否及時交貨，以及時間緩沖器大小原作否適合等。依據空洞方位或多少能有效地奠定急需提高的涉及環節，從而主動運用必要策略構建最多投放取得僅次于現場管理效果的目的。　　作者：劉洪明 來源：中國管理信息化 2015年14期刊登請求標明來源。

原文地址：http://www.lw54.com/html/fazhan/20181222/8041985.。

本文來源：凱發k8官網-ic64.cn